膠輥生產(chǎn)過程中需要使用到的膠料種類多，其中硅膠、橡膠、聚氨酯膠更為常見。大家都知道膠水是整個(gè)膠輥中最薄弱環(huán)節(jié)，因此膠輥膠水質(zhì)量絕對產(chǎn)品的使用壽命。以硅膠輥膠水舉例：他能把很難粘合的硅膠與金屬材料粘接在一起。對于50-90度軟硬硅膠材料兼容性好，跨越范圍大?？道頒L-24/26AB硅膠膠水能滿足市面大多硅膠輥粘接需求。針對特殊耐高溫應(yīng)用可提供膠水定制服務(wù)。

高質(zhì)量的硅膠輥除了硅膠輥膠水質(zhì)量好壞，外混煉硅膠方法、硫化方式、以及對硅膠和金屬表面處理都有很重要影響。

硅膠混煉方法①選用開煉機(jī)以多種母煉膠的形式混煉加工的，②選用嚙合式密煉機(jī)?；鞜捊Y(jié)束后先用濾膠機(jī)消除膠料內(nèi)的雜質(zhì)后才可用壓延機(jī)、壓出機(jī)、貼合機(jī)制成沒有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條。為防止表面粘連和擠壓變形，在成型之前還需要進(jìn)行外觀檢查，限定停放期。固態(tài)硅膠制好膠片和膠條后，利用擠出法、模壓；③液態(tài)硅膠注壓法、注射法等在金屬芯上粘帖包覆硅橡膠。

硅膠輥硫化工藝。一般大中型膠輥硫化多選用硫化罐硫化的方式，特殊膠輥有時(shí)會(huì)采取熱水硫化，但是會(huì)產(chǎn)生水污染。硫化過程中多采用緩慢升溫升壓的方式，考慮到硅橡膠和金屬芯產(chǎn)生不同收縮而造成膠輥和膠芯之間發(fā)生脫層，這種硫化方式缺點(diǎn)在于時(shí)間比較長，需要在罐內(nèi)停留24-48小時(shí)時(shí)間。小型和微型膠輥硫化方法是平板硫化機(jī)模壓硫化，這種硫化方法時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。硅膠輥可選用加熱固化比較多，其中固態(tài)硅膠多在高溫硫化，液態(tài)硅膠低溫硫化后再在高溫下二次硫化，控制硅膠膠料粘度，調(diào)整壓力和擠出速度直觀重要。

硅膠輥硫化后工藝對硅橡膠表面處理工序，這道最后的工序（硅膠表面處理工藝）好壞直接會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量。①研磨，研磨設(shè)備主要有機(jī)械車削和磨光，需要注意研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量要做到及時(shí)散熱。還要解決如何保持研磨后表面的最佳撓度。②拋光加工，而研磨和拋光產(chǎn)生的膠粉需要進(jìn)行徹底清除。③鍍層或化學(xué)氧化處理?？梢赃_(dá)到光感、抗蝕、磁化和導(dǎo)電的功能。

金屬表面處理。采用特色涂層、對傳統(tǒng)的包覆硅橡膠、橡膠的方法?？捎行岣吣陀托?，會(huì)增設(shè)油屏蔽層。在硅膠輥形狀、材料均未發(fā)生改變，但是功能卻有了顯著提高。

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