熱硫化工藝常見異常問題處理——硅膠膠料不熟

熱硫化工藝常見異常問題處理_前兩期分享了局部不粘和起泡現(xiàn)象的原因和解決方案，今天呢，來分享一下熱硫化工藝另一個(gè)常見問題——硅膠膠料不熟，這個(gè)一般指添加鉑金硫化劑膠料。

1、煉膠時(shí)對于前次煉過過氧化物硫化劑膠料后未能及時(shí)清洗導(dǎo)致鉑金中毒，解決方案是在煉膠前用清水和酒精先清洗煉膠機(jī)膠輥或者用生膠在煉膠機(jī)里反復(fù)過幾次，以上方法均是清除上次煉膠所留的過氧化物。

2、煉膠時(shí)硫化劑添加比例和添加順序有誤，也可導(dǎo)致膠料不熟或者死料；一般的煉膠時(shí)是先添加延遲劑，然后是催化劑，先添加催化劑可能會導(dǎo)致死料，延遲劑添加過量會導(dǎo)致膠料不熟或者熟得慢。

3、膠料放置時(shí)間過長，導(dǎo)致死料

4、煉膠車間和生產(chǎn)車間含有氮，磷，硫及重金屬物質(zhì)，導(dǎo)致膠料不熟

5、底涂后烘烤膠水時(shí)，烤箱有烤過橡膠，導(dǎo)致鉑金中毒，熱成型時(shí)膠料也會不熟

熱硫化工藝常見異常問題處理——硅膠膠料不熟問題的原因就分享到這里咯！有任何疑問或粘接難題都可以聯(lián)系小康400-611-9269哦！