硅膠成型工藝哪種好？常見(jiàn)的有擠出成型、滴膠、固態(tài)硅膠熱壓、液態(tài)硅膠注射成型（微量注塑）等，今天康利邦帶大家了解這些硅膠成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)不同情況選用合適加工工藝。并為大家推薦新的液態(tài)硅膠注射成型工藝。

硅膠（硅橡膠）作為高環(huán)保級(jí)別原材料，優(yōu)越性能被大家親睞。柔軟無(wú)毒性廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)療器械。特別在-60至250℃耐高低溫性能是塑膠無(wú)法比擬的。軟硅膠包住硬質(zhì)金屬件或塑膠件組成新產(chǎn)品更是市場(chǎng)暢銷。比如，硅膠包鋼的廚具鏟，它的環(huán)保受到消費(fèi)者喜愛(ài)。硅膠與塑膠不同，硅膠是一種熱成型的材料，硅膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產(chǎn)品。常見(jiàn)硅膠成型工藝如下：

硅膠擠出成型工藝

形象比喻擠牙膏一樣，擠出模具形狀多樣，可實(shí)心也可空心。以前多采用純硅膠擠出的管材，新技術(shù)在LED燈條、USB數(shù)據(jù)線、硅膠包膠線纜等領(lǐng)域采用，在包膠芯材料上涂刷CL-26AB膠水，烘烤后擠出成型。目前可應(yīng)用鉑金硫化液態(tài)硅膠或者雙二四硫化劑催化的固態(tài)硅橡膠。

優(yōu)點(diǎn)是長(zhǎng)度可無(wú)限制，在力與溫度的作用下，機(jī)頭出來(lái)產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。

缺點(diǎn)：產(chǎn)品形狀受限，多為條形的產(chǎn)品。譬如，矩形長(zhǎng)條，環(huán)形硅管、硅膠條等。

滴膠工藝

硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動(dòng)加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。

缺點(diǎn)：半手工生產(chǎn)，產(chǎn)能不高。

優(yōu)點(diǎn)：顏色豐富，多種顏色。

廣泛用于工藝品，多色的硅膠手環(huán)，各種顏色圖案的硅膠手機(jī)套等。

固態(tài)硅膠成型工藝

固態(tài)硅膠成型模壓、熱硫化成型是利用油壓機(jī)的溫度與壓力，在模具中吧產(chǎn)品硫化成型出來(lái)。

優(yōu)點(diǎn)：相對(duì)成本低，產(chǎn)量高，應(yīng)用比較普遍。單色的硅膠產(chǎn)品。也可應(yīng)用于雙色雙硬度的產(chǎn)品或是多色多硬度，

缺點(diǎn)：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不靈活，受限制。

除純固態(tài)硅膠成型，也適合固態(tài)硅膠包塑膠（尼龍PA6/PA66居多）、固態(tài)硅膠包金屬（不銹鋼、鐵、鋁合金、銅、五金件等）。把CL-24硅膠膠水涂刷在金屬、尼龍基材上一期模壓成型。

新技術(shù)采用過(guò)氧化物硫化（BOP雙二四）體系催化固態(tài)硅膠，實(shí)現(xiàn)低溫下熱硫化一體成型。

硅膠注射成型工藝

液態(tài)硅膠制品加工設(shè)備有硅膠射出機(jī)、壓料機(jī)。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機(jī)把A、B組分的原料按照合適比例混合均勻后壓到射出機(jī)的料筒里混合，通過(guò)射嘴再把它壓進(jìn)熱模具型腔成型。

優(yōu)點(diǎn)：工藝成型溫度相對(duì)較低，90到140℃都可以。既可以用于耐高溫的金屬材料也能不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點(diǎn)比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢(shì)。產(chǎn)量高，也易于自動(dòng)化生產(chǎn)。

缺點(diǎn)：原料的成本比固態(tài)硅膠原料高幾倍。

總之硅膠成型工藝多樣，能達(dá)到性能要求且做到價(jià)格相對(duì)低、品質(zhì)高的那就是好的生產(chǎn)工藝