硅膠成型加工起泡怎么辦？硅膠成型工藝多樣化，特別液態(tài)硅膠注射成型代表行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)（不局限包膠、注塑）,液態(tài)硅膠成型加工包膠金屬、塑料常出現(xiàn)起泡?？道羁偨Y(jié)4種方法排除硅膠成型加工起泡：排氣方式與次數(shù)、控制硅膠硫化溫度(高、低、時(shí)間)、合理模具結(jié)構(gòu)與適當(dāng)硅膠膠水。

①排氣不足導(dǎo)致起泡

硅膠原料放置于熱硫化成型的模具中，由于合模的瞬間會(huì)有空氣殘留，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒(méi)有將這些空氣排放出來(lái)，就會(huì)造成硅成型后的硅膠制品表面產(chǎn)生氣泡。

解決方法：增加排氣口、排氣時(shí)間、硫化過(guò)程中的排氣次數(shù)都可以大多比較好效果。

②硅膠硫化問(wèn)題

②-1 硫化溫度過(guò)低，熱硫化硅橡膠溫度是成型重要影響因素，固態(tài)硅膠硫化設(shè)定在170~200℃，但由于模外操作時(shí)間長(zhǎng)或其他原因使模具長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)入硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低。低于正常硅膠的硫化溫度，成型后硅膠容易產(chǎn)生氣泡。其中包膠基材對(duì)溫度也會(huì)有影響，因此建議包膠材料也先加溫再粘接。

解決方法：加高成型溫度，空模開(kāi)入機(jī)器加溫一段時(shí)間后在生產(chǎn)。

②-2 熱硫化溫度過(guò)高，硫化溫度過(guò)低會(huì)造成起泡；現(xiàn)實(shí)生活硅膠成型溫度過(guò)高同樣會(huì)造成氣泡現(xiàn)象。專家告訴我們成型溫度過(guò)高時(shí)，模壓過(guò)程中表面的硅膠就開(kāi)始成型，一旦硫化程度徹底。被困困在內(nèi)部的空氣很難排出。

解決方法：合模前控制硅膠熱硫化溫度，寧低勿高，邊升溫邊排氣。

②-3 硅膠熱硫化時(shí)間過(guò)短，跟硫化溫度一樣，硫化時(shí)間決定了硅膠是否徹底（完全硫化）。如果硫化時(shí)間過(guò)短，不僅造成硅膠成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。

解決方法：延長(zhǎng)硅膠的硫化時(shí)間。

③硅膠膠水選擇錯(cuò)誤

針對(duì)非純硅膠制品，由于金屬（不銹鋼、銅、鐵、鋁合金、金屬件）等導(dǎo)熱比硅膠快。涂刷在其表面的硅膠膠水對(duì)起泡也有所影響。多出現(xiàn)在局部起泡或者不粘。

康利邦因此建議選用品牌硅膠膠水。一般固態(tài)硅膠高溫硫化包膠工藝選用CL-24,液體硅膠注射成型粘金屬塑料采用CL-26AB膠水，請(qǐng)勿混淆。

④模具的結(jié)構(gòu)不合理

硅膠成型模具的設(shè)計(jì)不太合理包括排氣孔設(shè)置，合模線位置選擇等。是硅膠成型產(chǎn)生氣泡有一種原因，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成氣泡不良，由于模具的成本很高，不易修改；

解決方法：如果因?yàn)槟＞叩慕Y(jié)構(gòu)造成硅膠成型氣泡，那么通常都是從上面所提到的幾點(diǎn)想辦法下手解決。

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