常見硅膠包尼龍產品不良的三大特征：起泡、發(fā)黃、脫膠，大部分原因是劣質硅膠膠水導致的粘接不良，比如硅膠包尼龍件無規(guī)律起泡、粘接后硅膠包尼龍件發(fā)黃、假粘、部分脫膠等等問題，硅膠膠水廠家教您如何解決以上問題。

  總的來說有幾種主要原因：

1、就是上面說的小作坊生產的硅膠膠水質量不過關或批次不穩(wěn)定，這個影響可大可小，特別是在貨期較緊張的時候，硅膠膠水批次不良的話，至少會使得硅膠制品交期延長一至兩星期；

2、尼龍材料質量不過關，如：水口料混合使用、回收尼龍料、尼龍含雜質程度過高等因素；

3、環(huán)境因素：陰雨天空氣濕度過高，因尼龍的吸水性而導致不粘、生產環(huán)境較差，空氣漂浮物較多，漂浮顆粒較大導致的無規(guī)則起泡；

4、烘烤溫度或時間不足：尼龍件刷硅膠膠水后不經烘烤容易因為原本尼龍基材吸附的水分而導致膠水被污染或被稀釋，甚至尼龍基材局部因水分間隔而無從接觸膠水，所以尼龍件烘烤是一個不起眼卻有不低的影響的步驟。

5、操作不當：這個影響因素也是經常遇到，因操作人員的大意或麻痹而導致生產工藝的不良，比如涂膠、烘烤、模壓等等工序順序省略或顛倒，都不產生不良。

大體上硅膠包尼龍生產是產生不良產品的情況就是這些，當然也不排除低概率小范圍的異常，那得就事論事才能解決的，不必糾結。

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