涂布工藝常見(jiàn)的是狹縫涂布、微凹涂布、逗號(hào)涂布是三種PET薄膜涂布方式，今天康利邦帶大家了解3種不同涂布工藝的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)。免費(fèi)提供PET涂布經(jīng)常用到的硅膠膠水、有機(jī)硅壓敏膠樣品：400-611-9269

①狹縫涂布工藝-精密

狹縫式涂布(Slot Die Coating)是高精密的涂布方式之一，應(yīng)用于電子構(gòu)裝(FPC、RCC、CSP、LOC等)、PET光學(xué)膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴(kuò)散膜等)、電池極板等成卷基材的涂布，同時(shí)也適用LCD玻璃基板光阻涂布等非連續(xù)基材。其操作原理是將流體以一定量泵打入一能將流體均勻展開(kāi)的模具后再成型。

狹縫涂布機(jī)

狹縫涂布模頭可以生產(chǎn)出硅膠膠水涂層非常薄2μm、高透明95%，同時(shí)可使涂層（膠水固化層）非常精確公差控制在±2.5%范圍內(nèi)。窄縫涂布模頭可在涂層厚度只有2μm 的情況下，將整個(gè)寬度上的涂層量控制在±2.5% 左右的公差變化范圍內(nèi)。如果狹縫涂布模頭模唇是固定的，就可以利用可換的控隙片來(lái)改變涂層的厚度和寬度。涂布量從不足 1μm 到 254μm 的涂層厚度。該類模頭可加工各種類型的膠粘劑（硅膠膠水、有機(jī)硅壓敏膠、PU聚氨酯膠、OCA光學(xué)膠、包括特殊的透明膠粘劑）。應(yīng)用于鋰電池、陶瓷電容器、裝飾表面、電子顯示介質(zhì)、過(guò)濾膜、地板、燃料電池、磁性泥漿、醫(yī)療產(chǎn)品、光阻材料、壓敏膠帶、太陽(yáng)能電池、超導(dǎo)體、撕帶和窗用薄膜等。

模頭的模唇是固定的，用填隙片來(lái)調(diào)節(jié)模唇間隙。這種模頭不像可調(diào)模頭那樣把涂布料流 “涂抹” 到基材上，它是通過(guò)把料流從相對(duì)較大的模唇間隙中吸出而粘結(jié)到基材上。這種濕涂層厚度最低可薄至2μm?；谶@種濕涂層工藝，模頭系統(tǒng)特別適用于超薄或透明涂層”。

輥筒和縫口模頭是目前涂布廠常采用的兩種涂布工藝。

輥筒涂布是一種傳統(tǒng)工藝，它對(duì)涂在基材上的材料量是通過(guò)刮刀或預(yù)先設(shè)定的輥間隙來(lái)間接控制的；多余的涂布材料在刮掉后被送回涂槽；涂槽本身敞開(kāi)放在車間內(nèi)。

縫口模頭則有很大不同。首先它是一個(gè)封閉的系統(tǒng)，其次它是通過(guò)精密計(jì)量泵來(lái)對(duì)涂布材料進(jìn)行預(yù)先計(jì)量。正是基于這兩點(diǎn)，縫口模頭具有輥筒涂布所不

具備的一些優(yōu)勢(shì)：

●涂層重量和整體分布更均勻；

●生產(chǎn)線速度更快；

●最大限度地減少了揮發(fā)性排放、涂層污染、原料浪費(fèi)，以及工作場(chǎng)所混亂程度。

② 微凹涂布工藝

微凹涂布加工有凹版涂布、反向凹版涂布、逆向輥涂布、模頭擠出涂布、鋼絲刮棒涂布、刀涂等等。

但是現(xiàn)在很多客戶反應(yīng)，鋼絲刮棒及逆向輥等涂布方法產(chǎn)生了些令人失望的涂布效果，比如由鋼絲刮棒產(chǎn)生的條紋現(xiàn)象，由逆涂輥或凹涂的壓輥產(chǎn)生的“橘皮”現(xiàn)象，以及其它一些比較棘手的質(zhì)量問(wèn)題。微型凹版涂布方式正是為克服以上涂布缺陷而開(kāi)發(fā)的。微型凹版涂布可以獲得平滑、均勻的穩(wěn)定涂層，這種涂布方式簡(jiǎn)單可靠，具有很好的重復(fù)穩(wěn)定性。

微凹涂布設(shè)備

微型凹版涂布是相對(duì)于傳統(tǒng)的凹版涂布方式而言的。傳統(tǒng)的凹版涂布，涂布輥為網(wǎng)紋輥，直徑一般在Φ150mm～Φ300mm之間，膠輥?zhàn)鳛楸硥狠?，將料膜壓在涂布輥上，涂布輥的旋轉(zhuǎn)方向與料膜走料方向一致。微型凹版涂布，涂布輥也是網(wǎng)紋輥，直徑一般在Φ20mm～Φ50mm之間，所以稱為微型凹版涂布（micro gravure），它是一種反向、接觸式涂布方式，即微型涂布輥的旋轉(zhuǎn)方向與料膜的走料方向相反，料膜沒(méi)有被壓輥加壓在涂布輥上。

微型凹版涂布的工作方式

同傳統(tǒng)的凹版方式一樣，微凹涂布也需要刮刀，但是微凹涂布中刮刀的使用在硬度和角度上有所不同。同傳統(tǒng)的刮刀相比，微凹用的刮刀薄且柔韌性要好，刮刀的壓力輕，刮刀的角度比較陡，刮刀的延長(zhǎng)線基本會(huì)通過(guò)涂布輥中心。涂布輥與刮刀柔和地接觸，因此在微凹涂布中，刮刀和涂布輥的壽命較長(zhǎng)。在微凹涂布中，微型網(wǎng)紋輥的作用也是涂布計(jì)量輥，其線數(shù)也有很寬的范圍。網(wǎng)紋輥安裝在精密軸承座內(nèi)，由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的方向與走料方向相反。

在微凹涂布中，從涂布輥離開(kāi)液面到輥與基材的接觸點(diǎn)，輥面上這段弧應(yīng)該是一個(gè)小于90度的弧。對(duì)于一個(gè)直徑40mm的涂布輥，這段的距離不超過(guò)30mm。在微凹涂布中，最重要的（也是控制涂布量的主要因素）就是走料速度與微凹涂布輥的速度的比率。料膜有速度，而涂布輥靜止，這時(shí)沒(méi)有涂布量，隨著涂布輥速度地增加，涂布量將增加，還會(huì)出現(xiàn)溢出，轉(zhuǎn)速再增加，涂布量又將減小。試驗(yàn)測(cè)定，涂布量相對(duì)于速度比率會(huì)出現(xiàn) “駝峰”曲線。

微凹涂布原理圖

典型的涂布模式將是下列模式：（涂布輥表面線速度 /料線速度）

當(dāng)速比=60%時(shí)，涂布開(kāi)始；當(dāng)速比=100%～130%時(shí)，均勻而規(guī)則的涂布；當(dāng)速比=130%～200%時(shí) ，涂布量增大；當(dāng)速比=200%以上時(shí)，涂布量減小，且出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。

雖然涂布量的大小與網(wǎng)輥的網(wǎng)穴容量有關(guān)，但是在這個(gè)曲線上也存在一個(gè)窗口，通常在比率為100%～130%時(shí)，涂布的厚度或重量可以有效地控制，并且可以保證均勻一致的涂布表面。實(shí)際狀況下，每一個(gè)涂布輥的涂布量可以在±10%的范圍內(nèi)變化。通過(guò)一定數(shù)量的不同線數(shù)的涂布輥，可以獲得不同的涂布量，做到比較經(jīng)濟(jì)的效果。結(jié)合傳動(dòng)比，調(diào)整涂布輥，基本上可以獲得比較連續(xù)的涂布量。對(duì)于比較嚴(yán)格的涂布，可以結(jié)合涂布輥網(wǎng)穴規(guī)格及膠液流變性能，繪制出涂布量與速比之間的曲線。

微型凹版涂布的優(yōu)點(diǎn)

1 微型凹版涂布，可以將很薄的涂層涂到很薄的材料上。由于無(wú)背壓輥，在涂布面沒(méi)有“膠印”、皺褶等缺陷。

2 由于沒(méi)有背壓輥，料膜的邊緣部也可涂上膠，而不用擔(dān)心膠液涂到背壓輥上而影響涂布。傳統(tǒng)涂布方式，改變涂布寬度，就要改變背壓輥寬度，微凹涂布可以適應(yīng)不同寬度的紙張，薄膜、紡織物、金屬箔等，而且可以涂布的材料可是從2 micron的PET到200 micron的金屬箔。

3 由于刮刀輕接觸網(wǎng)紋輥，刮刀和網(wǎng)輥的磨損都非常小。

4 由于微凹輥直徑小、重量輕，涂布不同涂布量，更換微凹輥比較方便。

5 反向涂布（類似于剪切方式）可以獲得比較平整的涂布，而不需要?jiǎng)蚰z系統(tǒng)。微型涂布輥更適合易揮發(fā)的溶劑性膠液，而不用擔(dān)心網(wǎng)穴堵塞。微凹涂布適合涂布的膠的粘度從1cps到1000cps（ cps 布氏粘度單位 1cps= 1mPa.s室溫下水的粘度一般為1 cps）。

微型凹版涂布的應(yīng)用案例

1 電子領(lǐng)域：遮光膜，0.05 micron涂層厚度；耐刮擦熱ITO導(dǎo)電膜；絕緣與多層導(dǎo)電線路板；LCD背光源膜組；新型平面照明；透明導(dǎo)電樹脂層；存儲(chǔ)磁帶及存儲(chǔ)材料；觸摸屏的硬質(zhì)保護(hù)膜等

2 圖像材料領(lǐng)域：數(shù)字出版打印層；菲林膠片；自動(dòng)化標(biāo)簽等；

3 醫(yī)用材料： 自粘膠帶、帶有涂層的醫(yī)用材料，如試驗(yàn)材料等，康利邦KL-6638有機(jī)硅壓敏膠多應(yīng)用在此領(lǐng)域，如疤痕貼、退熱貼、面膜等產(chǎn)品；

4 光學(xué)領(lǐng)域：各種光學(xué)膜，如反射膜，增光膜等；各種玻璃用隔熱膜等，是KL-2610硅膠膠水典型應(yīng)用范圍；

5 電池行業(yè)： 鋰電池用材料

6 工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域

各種復(fù)合用膠帶；薄的化學(xué)反應(yīng)涂層；其他改變表面性能的涂覆材料。

如太陽(yáng)能電池背板，耐摩擦材料，特氟龍材料等。

③逗號(hào)刮刀涂布-主流涂布加工生產(chǎn)法

涂布硅膠膠水參數(shù)

粘度：1,000~200,000cps

厚度：20~300µm (濕狀態(tài))  干膠（膠水固化后的膠層）厚度5µm-100µm

特點(diǎn)

涂布精度高、表面質(zhì)量均勻、涂層厚

逗號(hào)涂布原理圖

刮刀式涂布往往會(huì)出現(xiàn)上膠不均勻，主要原因跟刮刀的加工精度、刮刀安裝方法涂布時(shí)刮到于背膠輪的角度以及硅膠膠水的粘稠度有很大關(guān)系；

A:對(duì)刮刀的平整度精度要求高，通常是指刮刀不翹曲變形、無(wú)缺口，否則涂布量誤差大；

B:在涂布時(shí)，刮刀與上膠輪的觫點(diǎn)切線間的角度一般在15°~30°之間；如果太大，其刮到幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刮刀容易引起震動(dòng)，引起涂布不均勻，涂布量差異大；另外，還會(huì)引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同時(shí)還易引起刮刀刀刃損傷。

C:選用合適的硅膠膠水粘稠度也是重要因素，一般在有機(jī)溶劑甲ben和乙酸乙酯混合液稀釋KL-2610膠水做小樣測(cè)試后，再使用更靠譜。

逗號(hào)輥涂布：

逗號(hào)輥涂布的特點(diǎn)是刃刮刀和輥刮刀的組合。膠液厚度影響比刃刮刀小，涂層厚度容易調(diào)節(jié)，能夠涂布高粘度膠液。幅寬較大，能橫向調(diào)節(jié)。

優(yōu)點(diǎn)：

1.逗號(hào)刮刀的強(qiáng)度、硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)和控制刮刀的位置，涂布量控制和刮膠精度較高。

2.可涂較厚的涂層，涂布時(shí)，膠液（KL-2610硅膠膠水）由上而下流向刮刀口與料膜之間，因此可以將膠液充分的使用，基本不存在浪費(fèi)膠液的現(xiàn)象。

缺點(diǎn)：

逗號(hào)輥涂布的涂布機(jī)質(zhì)量與其各個(gè)組成單位的運(yùn)作關(guān)系較大，特別為驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥之間的傳動(dòng)比率比較難以調(diào)節(jié)掌握，往往造成涂布不均勻，容易出現(xiàn)橫向或縱向的不規(guī)則條紋，涂布時(shí)，膠液容易在擋板和傳動(dòng)壓輥之間的縫隙流出，密封性不夠完整，且涂布時(shí)，需要人力不斷地?cái)嚢栊钅z槽的膠液，以此來(lái)保證膠液的均勻分布。

逗號(hào)輥涂布應(yīng)用案例：

各種光學(xué)膜、保護(hù)膜、菲林膠片、啞光軟包裝膜。

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